Un autómata programable (o PLC) es un equipo electrónico que realiza procesos secuenciales a nivel industrial. Monitoriza entradas y salidas (input/output) y toma decisiones lógicas para automatizar procesos o máquinas.
Características de los autómatas programables
Son componentes robustos que en algunos casos, pueden aguantar condiciones severas: calor, frío, polvo y humedad extrema. Su lenguaje de programación en ladder o en bloques de función se entiende fácilmente, por lo que se pueden programar sin mucha dificultad. Son modulares con lo que permiten añadir módulos (E/S digitales, Analógicas, comunicación, pesaje o temperatura) en caso de necesidad.
Tipos
Por lo general, se clasifican en función de su tamaño:
Pequeño: uno con menos de 500 E / S analógicas y digitales.
Medio: tiene E / S que van de 500 a 5.000.
Grande: un sistema con más de 5.000 E / S.
Aplicaciones de los PLC
Los autómatas programables se utilizan en muchos procesos industriales del control de movimiento.
Son dispositivos que pueden realizar tareas de conmutación de relés.
Realizan el cómputo, el cálculo y la comparación de los valores de proceso analógicos de encoder.
Ofrecen flexibilidad para modificar la lógica de control, cuando sea necesario, en el menor tiempo posible.
Responden a los cambios de los parámetros del proceso en fracciones de segundos.
Mejoran la fiabilidad del sistema de control global.
Controlan sistemas complejos.
Solucionan problemas de manera simple y rápida.
Pueden interactuar con el operario mediante HMI (interfaz hombre-máquina).
Ejemplos de sectores que utilizan autómatas programables y cómo:
Uso industrial
Plantas de manufactura o fabricación, sistema de fabricación completo.
Fábrica de plástico, sistema de control en inyectoras de plástico.
Uso en aeropuertos y estaciones
Funcionamiento de escaleras mecánicas, sistema de control de seguridad monitorizado.
Elevación de ascensores, sistema de control de seguridad monitorizado.
Uso aeroespacial
Sistema de enfriamiento de tanques de agua.
Industria de la impresión
Control del sistema de impresión.
Control del sistema de lavado de pantallas.
Industria de alimentos
Control del sistema de máquinas de llenado.
Control del sistema principal de la bomba de agua que alimenta la fábrica.
Control y clasificado de productos.
Procedimientos relacionados con el producto y su manufactura.
Industria textil
Control del sistema de lavadoras industriales.
Control del proceso de tejer.
Hospitales
Sistema de control para refrigeración de calderas.
Industria del cine
Control del posicionamiento de cámaras controlado por servos.
Industria del Plástico
Fábrica de extrusoras: control del sistema de alimentación de silos.
Agricultura
Control del sistema de calefacción, ventilación y riego de invernaderos.
Fundición
Control del sistema de transporte aéreo, desde el proceso de fundición hasta la máquina de granallado, arenado o chorreado.
Ocio
Control de parques temáticos.
Componentes del sistema
CPU o procesador: el procesador principal (Central Processing Unit o CPU) es un sistema basado en un microprocesador que ejecuta el programa de control después de leer el estado de las entradas de campo y envía comandos a las salidas de campo.
Sección de E / S: Los módulos de E / S actúan como "Real Data Interface" entre el campo y la CPU. El PLC conoce el estado real de los dispositivos de campo y controla los dispositivos de campo mediante las tarjetas de E / S correspondientes.
Dispositivo de programación: se puede conectar una tarjeta de CPU con un dispositivo de programación a través de un enlace de comunicación mediante el puerto de programación de la CPU.
Estación de operación: Una estación de operación se utiliza comúnmente para proporcionar una visualización al proceso o procesos. Generalmente es un dispositivo separado ( un PC) conectado por comunicaciones a las CPU’s de los autómatas distribuidos.
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Conceptos básicos pero interesantes, gracias!