En estos casos, muchas máquinas y aplicaciones industriales requieren realizar movimientos lineales, donde al constructor de maquinaria le surge la duda: ¿fabrico mi propia solución o incorporo una unidad lineal ya hecha?
Unidades lineales – ¿Fabricarlas o comprarlas hechas?
Salvo el caso de grandes series de fabricación o maquinaria pesada, nuestra experiencia como especialistas en control de movimiento desde 1917, es que es mejor solución incorporar una unidad lineal terminada que fabricarla a base de guías, perfiles, poleas, correas, husillos, etc. mediante un diseño propio.
Los errores en los que incurre el fabricante de maquinaria al decidir fabricar su propia solución son los siguientes:
- Suponer que diseñar y producir una solución para un movimiento lineal es sencillo. Posteriormente descubrirá amargamente que la solución que ha diseñado adolece de defectos que tendrá que solucionar con un coste inesperadamente alto.
- Sumar el coste de los materiales, componentes y mano de obra directa que necesita para realizar su propia solución y compararlo con el precio de una unidad lineal terminada. En muchas ocasiones, la comparación no se ha hecho correctamente al despreciar una serie de costes: diseño de la solución, generación y seguimiento de órdenes de fabricación y/o de compra, recepción de materiales, verificación, corrección de desviaciones, montaje y verificación final. En algún caso, si la verificación no ha sido satisfactoria: rediseñar, volver a desmontar, corregir y volver a montar. Si el defecto de diseño se pone de manifiesto en el periodo de garantía de la máquina: viajes, dietas y mano de obra para solucionar el problema.
Esta fue la conclusión a la que llegó uno de nuestros clientes, fabricante de soluciones automá- ticas para la industria panadera y pastelera. Durante años diseñaron y fabricaron sus propias soluciones para realizar los movimientos lineales que requerían sus máquinas: cortadores de masa y manipuladores de bandejas. Y tuvieron todos los problemas mencionados. La adopción en sus aplicaciones a través de un Partner como Mecánica Moderna de las unidades de la marca alemana MAX conllevó un ahorro considerable en el tiempo de diseño de las aplicaciones, en el coste de fabricación de las máquinas y en el servicio de puesta en marcha. Esto les permite en un momento de cargas altas de trabajo, disponer de mayor capacidad de fabricación y asimismo, obtuvieron una mayor fiabilidad de las máquinas con el consiguiente ahorro de costes por asistencias técnica en garantía y una mejora de su posición en el mercado por el prestigio alcanzado elaborando en su conjunto un producto de mejor calidad.